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　　玻璃微反应器可配备自动进料泵，可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度等条件下的反应，在此过程中对压力、温度、转速等数据参数进行采集，并通过计算机或仪表进行处理。

　　反应器广泛用于石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域，如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、湿法冶金、酯化反应、超临界反应等，反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质，为提高耐腐蚀能力，应采用不锈钢316L；为避免焊接腐蚀、保证受压均匀，釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺，保证釜头、釜体无任何焊接点，标准配置，包括：压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨；针对不同的应用，不同的反应体系，可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等。

　　反应器程序控温控制器，提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等，并提供高温切断、高压切断（切断点均可人为设置）等功能；用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作，而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理，电加热（标准方式）、油浴控温、铝块加热；可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成；可根据用户要求提供反应体系配套设备，如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。

　　反应器设计方案在工艺流程设计上采用标准化设计，在设备标准件及非标件选型上依据的原则是：装置主要元器件均采用国内外以保证设备的高安全性、低能耗、率、兼容多实验条件的使用，非标件设计中的固定床反应器、反应釜主体材质采用耐高温和耐腐蚀性能较好的316L材质；搅拌部分采用磁力耦合的搅拌模式，避免了动力搅拌过程中带来的密封性问题。
       釜体设计采用便于拆卸和清洗的模式，便于釜体的加料和卸料操作；外观设计美观大方，采用小型实验设备化标准的框架模式，材质选用标准化铝合金型材。自动化控制仪表采用英国的控制显示表，可以实现温控的程序升温控制和温度压力等的显示。仪表上可根据实验要求设置高温报警值，高温报警值及超高限断电保护等多级保护系统，以确保装置系统的设备和操作人员的安全。