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 　　催化加氢反应是有机化学中常见的反应，很多加氢反应需要苛刻的反应条件（高温，高压）并且放热剧烈，反应难于控制，随着安评和环保要求的提高，很多传统的工艺急需升级换代，寻找更加安全，有效的生产工艺技术。今天我们以双键还原和硝基还原为例，介绍微通道反应器在气-液-固非均相反应中的应用。

　　A．双键还原反应领域
           

　　反应例一：产物有活泼基团，产物易于被过还原，从而产生杂质。釜式反应的化学选择性在80%左右，而在微通道反应器上，其选择性达到95%以上，并且可以反应时间相当短。

　　反应例二：在高温下进行该反应，产品易于聚合，从而产生大量的聚合杂质。对于釜式反应，聚合类杂质高达到15%以上；而对于康宁微通道反应器，能将聚合杂质控制在3%以内。

　　B.硝基苯还原反应领域：

　　在达到同等收率98%的情况下，在微通道反应器内，利用较高的反应温度，反应时间可大大缩短，活性催化剂用量大大降低，而且并不增加杂质含量。

　　C.多相加氢反应在康宁反应器中实现的流程图例：

　　D.微通道反应工艺优化的过程如下：

　　ü整个过程在无氧条件下进行，氢气可一次加入或分布加入，反应能瞬时淬灭；

　　ü固体粉末催化剂可以先在贮罐内制备成悬浮态浆料，使用隔膜泵输送入反应器。

　　ü在物料出口处加背压阀以增加和调节反应器体系压力，同时连接气液分离器进行气液分离，对于众多加氢反应均得到了好的收率结果。

　　例1：增加了选择性，控制副反应的发生，使产物的后续处理更加容易。

　　例2：提高了转化率，降低催化剂的用量，节约原材料成本。

　　例3：和传统反应器相比，康宁微通道反应器持液量低，降低了反应的危险性。