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　　玻璃微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的间歇式反应，在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性、性。热量缓冲需求量低，占地面积小，自动化程度高，大地节省了人力及物力资源。基于技术的微通道反应器，代表着绿色化工的发展方向。

　　反应器兼顾了传质与压降两大因素，保证了的传质及较小的压降，适应多数反应工艺的需求，同时，配合自主研发的分体式换热器及集成式换热器，可实现超率的传质及传热，安全稳定地实现研发及批量生产的化工工艺过程，广泛应用在医药中间体、药物合成、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米材料、药物制剂、聚合物改性等领域，具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点，相比传统的间歇式反应，在反应放大和优化的过程中，具有更高重现性、稳定性。

　　反应器采用特殊玻璃作为原料加工而成，其耐腐蚀性好，光学透明，可进行光化学反应。操作者可直接透过玻璃视窗观察流体的运动与混合模式。为避免反应过程中形成凝胶或者悬浊液阻塞孔道，在反应通道区域添加了15000个柱形通道，这个设计将活塞流打破，有利于形成均一的乳液。整个反应通道长达800mm，反应时可以通过调整流速实现几分钟到十几分钟的停留时间分布。

　　玻璃微反应器实现了气液相反应在可控条件下进行，这种反应器包括了换热系统，液体预热系统以及反应温度控制系统。气体和液体的进料设计旨在实现优流量分配。其反应原理是通过重力作用，使流体形成许多薄膜，停留时间范围从几秒到1分钟，具有高达20000m2/m3的比表面积，并且通过集成的换热装置可以实现的温度控制。根据需要，客户可以定制不同通道尺寸的反应片。