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姜博士大会发言稿丨过程强化赋能化企安全生产
点击次数:29 更新时间:2023-11-24

10月27日,由石化联合会指导,《中国化工报》社有限公司、榆神工业区管委会主办的第六届石油和化工行业安全管理高层论坛陕西榆林召开,会议指出,在全行业产业结构加速调整的关键时期,要坚决落实总体国家安全观,强化事前防范,杜绝事后发力,不断加强安全合规管理和责任落实,全力提升行业智能化建设水平和从业者安全素养,以新安全格局保障行业高质量发展。

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产能结构和安全生产

主要面临三方面问题

在石油和化工行业中,产能结构的调整和过程技术的应用往往带来生产过程安全风险的变化。现有化工产能结构和安全生产主要面临三方面问题:


  •  一是大部分精细化工、医药、新材料等行业的生产方式仍然以传统反应釜批次操作或多釜(塔)串联为主,属于反应釜体积驱动的产能结构。安全生产的风险也随着体积产能的扩大而增加。

  •  二是业内尚有不少危化品生产装置未实现全流程自动化,生产过程对人员依赖度仍然挺高。

  • 三是部分企业管理人员对本质安全的过程强化技术和装备认识不深,对装备的工业化信心不足。

     

本质安全的过程强化

流动化学助力四化

 

通过强化过程工艺参数,提升单位体积过程转化速度,减小过程设备体积,从而实现由过程转化速度驱动的产能结构。本质安全的过程强化是化工产能结构转变的必由之路,由体积驱动的产能结构转向由速度驱动的产能结构。


流动化学在多个领域已经实现了化学品连续合成生产的应用。高通量-微通道反应器极高的单位体积物料换热面积为微反应传热提供了保证,同时也对通道工艺侧材质表面的化学稳定性提出了非常高的要求。


与此同时,提高了单位体积反应速度,使得反应器对系统的压力、温度、机械应力梯度和热应力梯度的承受能力要求也大大提高。所以材料科学和制程质量是微化工装备的核心所在。


与传统反应釜化工生产过程相比,高通量微通道连续流生产过程既能节省占地、人力、时间,降低能耗和成本,又能提升产品收率、纯度、单位体积产能和亩均效益。


在化工行业,通过本质安全微通道过程强化可以实现设备微型化、过程连续化、生产自动化和系统集成化(四化),以提升生产过程本质安全程度,助力化工产业转移,减少承接地人力和监管资源差异对项目转移的影响,避免安全风险的区域转移。


产学研政协同发力


然而,当前本质安全过程强化技术和装备的应用还有待加速,需要产学研政协同发力:继续明确政策导向,落实具体鼓励和奖励措施,提升企业应用过程装置四化技术积极性和企业本质安全水平;加快区域和行业过程装置四化技术工业化示范,推广科普宣传和职业教育,提高行业对过程装置四化技术知识水平和应用信心。

 

目前康宁正和全球80多所高校合作,努力将连续流微通道技术引入高校教育,对化学、化工类学生进行普及教育,有计划、有目的地培养一些连续流化学合成技术专家,不断为石油和化工行业提升本质安全水平注入源头活水。

 

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